1. 定期清洁：清洁炉子可以避免积累在表面的灰尘和污垢，以及杂质通过通风孔通入内部和热链。定期清洁也可以减少燃烧和腐蚀的风险。
2. 控制使用温度：炉子一般有一个允许的最高温度限制。过高的温度可能对热元件和电路造成过度热量和压力，它们会将炉子体内的连接和金属元件的使用寿命缩短。
3. 避免频繁的开关机：频繁地开关电炉会对元件和电路产生不必要的热应力，容易磨损和损坏它们。
4. 避免热冲击：开启实验电炉时，首先要保证加热率要慢，特别是当炉子温度低于50%时，因为材料的热膨胀和收缩不均会造成元件和热链应力热应力，会导致裂纹和烧毁。
5. 使用建议规格材料：使用炉子时建议使用正确规格的试管，烧杯和其他器具，以避免器具过大或过小造成的应力和热应力。
6. 由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此上海实验电炉厂用炉工艺要做好。
   　　7、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
   　　8、避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

这些建议旨在避免使用炉子时可能出现的各种问题，上海实验电炉厂的电炉在实验室或其他设备中使用更长的时间。