在 “双碳” 目标引领、绿色发展成为时代主旋律的当下，上海埃西电炉厂以强烈的企业责任感，将环保理念深度融入电炉研发、生产与服务全链条，用技术创新打破传统电炉高能耗、高污染的刻板印象，走出了一条 “绿色智造” 的可持续发展之路，成为电炉行业环保转型的标杆力量。
从产品研发源头，上海埃西电炉厂便将 “节能减耗” 作为核心目标，用技术创新为环保赋能。在加热技术革新中，团队摒弃传统低效加热方式，研发出新型高效电磁感应加热系统 —— 通过优化电磁线圈绕制工艺与磁场屏蔽技术，使电能转化为热能的效率提升至 90% 以上，相比传统电阻加热电炉，升温速度加快 30% 的同时，单位时间能耗降低近 20%。以一台中型工业熔炼电炉为例，采用该技术后，单台设备每年可减少电能消耗约 1.2 万度，相当于减少近 10 吨二氧化碳排放，为企业客户搭建起 “降本 + 环保” 的双重价值通道。
炉体结构的绿色升级，更是上海埃西电炉厂的匠心之作。研发团队历经数百次材料测试，选用新型复合隔热材料打造炉衬 —— 这种由纳米级陶瓷颗粒与耐高温纤维复合而成的材料，导热系数仅为传统耐火砖的 1/3，能有效锁住炉内热量，减少热量散失。同时，炉体外壳采用可拆卸式保温层设计，不仅降低设备运行中的热辐射损耗，还能在设备维护时减少材料浪费。经第三方检测，搭载该结构的电炉，整体热效率提升 15%，炉体表面温度控制在 50℃以下，既避免了能源浪费，又改善了车间作业环境，实现 “节能” 与 “人文关怀” 的双重兼顾。
在生产制造环节，上海埃西电炉厂同样严守环保底线，打造 “零污染” 生产车间。引进自动化焊接机器人与封闭式喷涂设备，替代传统人工焊接与开放式涂装工艺 —— 自动化焊接不仅提升了零部件加工精度，还通过烟尘收集系统将焊接废气回收率提升至 95% 以上，经处理后废气排放浓度远低于国家《大气污染物综合排放标准》；封闭式喷涂生产线则采用环保型水性涂料，无挥发性有机化合物（VOCs）排放，从生产环节切断污染源头。此外，工厂还建立了 “废水 – 废渣” 循环利用体系：生产废水经沉淀、过滤、净化处理后，用于车间地面清洁与设备冷却；金属加工产生的废渣分类回收，交由专业机构处理再利用，实现生产全流程 “低排放、高循环”。
不止于产品与生产，上海埃西电炉厂更将环保服务延伸至客户使用端，构建 “全生命周期环保服务” 体系。针对客户在电炉使用过程中的能耗管理需求，工厂开发智能能源监控系统 —— 通过传感器实时采集电炉运行中的电流、温度、能耗数据，结合客户生产工艺，智能调整加热功率与运行时长，避免 “空转耗能”“过度加热” 等问题。同时，售后团队会定期上门为客户提供设备节能诊断服务，指导操作人员优化使用流程，并根据设备使用年限，提供炉衬材料回收置换服务，确保废旧材料得到规范处理，避免环境污染。
作为环保理念的积极传播者，上海埃西电炉厂还主动承担社会责任，将环保实践延伸至行业与社会层面。工厂定期举办 “绿色电炉技术交流会”，向同行分享节能技术与环保经验，推动行业整体环保水平提升；组织员工参与社区环保公益活动，走进学校、园区开展 “节能知识科普” 讲座，用实际行动传递绿色发展理念。此外，工厂还积极参与国家电炉行业环保标准制定，凭借在节能技术、环保材料应用方面的实践经验，为行业环保标准完善提供重要参考，助力电炉行业向绿色化、标准化方向发展。
从研发节能产品到打造环保车间，从服务端节能管理到行业环保赋能，上海埃西电炉厂以 “绿色智造” 为笔，以技术创新为墨，书写着电炉企业的环保担当。未来，上海埃西电炉厂将继续深耕环保技术研发，探索光伏供电与电炉联动、碳足迹追踪等前沿领域，用更优质的绿色电炉产品与服务，助力更多企业实现 “绿色生产”，为我国 “双碳” 目标实现贡献坚实力量。